Hlavní rysy:
Vysoká účinnost: Ovládání operačního modulu s vysokou úrovní integrace zajišťuje téměř všechny operace v tomto srdci.
Dlouhá životnost: Zpevnění těsnění hlavního lože stroje zajišťuje intenzitu celého zařízení a lože stroje proti transmogrifikaci.
Rychlost otáčení válce a pryžového kola je nastavitelná.
Díky speciální vertikální struktuře poprašování je poprašování lepší, jeho podlahová plocha je menší a vaše pracovní prostředí je čistší.
Vodicí lišta lešticí hlavy je opatřena oprašovacím procesem, aby se zabránilo vniknutí prachu dovnitř vodicí lišty a ovlivnění přesnosti.
Povrch leštěného válce vypadá leskle jako zrcadlo.

Dalším procesem po broušení mědi je leštění mědi.Tento stroj může měděný válec zesvětlit a odstranit otřepy na povrchu měděné vrstvy.Tento stroj zabírá malou plochu, má vysoký stupeň automatizace a stabilní výkon.

Klíčem k provozu leštícího stroje je dosažení maximální rychlosti leštění, aby se poškozená vrstva odstranila co nejdříve.ASoučasně vrstva poškození leštěním neovlivní konečnou pozorovanou strukturu, to znamená, že nezpůsobí falešnou strukturu.První z nich vyžaduje použití hrubších brusiv k zajištění větší rychlosti leštění k odstranění vyleštěné vrstvy poškození, ale vrstva poškození leštěním je také hlubší;ten druhý vyžaduje použití nejjemnějšího materiálu, takže vrstva poškození leštěním je mělká, ale rychlost leštění je nízká.

Nejlepší způsob, jak tento rozpor vyřešit, je rozdělit leštění do dvou fází.Účelem hrubého leštění je odstranit poškození povrchu způsobené hrubým leštěním, které by mělo mít maximální rychlost leštění.Poškození povrchu způsobené hrubým leštěním je druhotným hlediskem, ale také by mělo být co nejmenší;druhým je jemné leštění (nebo finální leštění), jehož cílem je odstranit poškození povrchu způsobené hrubým leštěním a minimalizovat poškození leštěním.Při leštění leštícím strojem by brusná plocha vzorku a leštícího kotouče měla být absolutně rovnoběžná a jemně rovnoměrně přitlačována na leštící kotouč.Aje třeba věnovat pozornost tomu, aby vzorek nevylétl a nevytvářel nové stopy po broušení v důsledku nadměrného tlaku.Současně by se měl vzorek otáčet a pohybovat tam a zpět podél poloměru otočného talíře, aby se předešlo příliš rychlému lokálnímu otěru leštěné tkaniny.V procesu leštění by se suspenze mikro prášku měla přidávat nepřetržitě, aby si leštící tkanina udržela určitou vlhkost.Pokud je vlhkost příliš nízká, tvrdá fáze bude konvexní a nekovové vměstky v oceli a grafitová fáze v litině povedou k jevu „vlečného ocasu“;pokud je vlhkost příliš nízká, teplo generované třením zvýší teplotu vzorku, sníží mazací účinek a dokonce způsobí, že povrch ztratí lesk a dokonce i černé skvrny a lehká slitina poškrábe povrch.Aby bylo dosaženo účelu hrubého leštění, je nutné, aby rychlost otáčení otočného stolu byla nízká a je lepší nepřekračovat 600 r / min;doba leštění by měla být delší než doba potřebná k odstranění škrábance, protože by měla být odstraněna i deformační vrstva.Po hrubém leštění je brusná plocha hladká, ale matná a pod mikroskopem jsou rovnoměrné a jemné stopy po broušení, které je potřeba eliminovat jemným leštěním.